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在我們?nèi)粘Ｉ钪?一個(gè)好的生活環(huán)境是必不可少的,而我們所需要用到的東西也是需要一個(gè)好的環(huán)境的,而我們今天所說到的主題,用澄清劑制作玻璃需要什么樣的環(huán)境,那當(dāng)然是在窯爐里用高的溫度來燒制.這樣才會減少氣泡.現(xiàn)在玻璃制品的需求量逐年增加，玻璃窯爐是玻璃加工企業(yè)的心臟，其主要生產(chǎn)工序包括熱源供應(yīng)、玻璃液熔制、余熱回收、排煙4個(gè)部分。其中玻璃液熔制過程中澄清環(huán)境與玻璃產(chǎn)品質(zhì)量息息相關(guān)。澄清過程是從熔融的玻璃液中排除氣泡缺陷，其中涉及到復(fù)雜的物理、化學(xué)和傳質(zhì)傳熱過程，難以對澄清環(huán)境進(jìn)行評估，進(jìn)而對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性帶來一定的波動。

目前對澄清過程的研究主要集中在對澄清過程中氣泡的行為及相關(guān)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。通過對氣泡行為研究得到氣泡形成的模型。得出氣泡消除過程中對玻璃液熔制的影響。通過對熔體中氣泡行為特征建立數(shù)學(xué)模型，澄清部中與玻璃接觸的部位所處環(huán)境基本上和熔化部中與玻璃接觸的部位相同，所不同者就是這一部位通常是在低得多的溫度下工作。

這些部位的上部結(jié)構(gòu)的高溫度一般約達(dá)1399?1454°C，而大多數(shù)玻璃液的高溫度可能1399°C。為這些部位選用耐火材料時(shí)往往有較大的靈活性，因?yàn)檫@里的侵蝕速率要低得多。但是，玻璃液越是流向熔窯的成型端，玻璃的質(zhì)量愈易受耐火材料形成缺陷的影響。之所以如此，主要原因在于：這些區(qū)域內(nèi)的玻璃黏度較高，同時(shí)在這種較低的溫度下玻璃難以同化來源于耐火材料的固體缺陷或氣體缺陷。此外，玻璃沒有多少停留時(shí)間來完成同化上述

缺陷的過程。